吉化有机合成厂提质增效三招妙棋
受国际油价连续下跌的影响，化工行业步入寒冬。如何抗寒冬，保增长？吉化有机合成厂锁定提质增效，三招棋打造提质增效升级版，乙丙橡胶创利创效，丁苯橡胶跻身国内同类“第一梯队”，实现了质量效益双提升。2014年，完成产品实物总量70.75万吨， 167项能物耗指标，131项同比降低或持平，稳定降低率78%，63项创历史最好水平。
挖掘潜能，装置整体创效的点睛之笔
做精做优，是提质增效实现可持续发展的必由之路。怎样做精做优？吉化有机合成厂的回答是挖掘装置潜能。
2014年，这个厂组织实施了34个挖潜增效项目，累计创效1.19亿元。通过乙丙橡胶A装置牌号切换优化、芳烃装置运行节能优化、产品结构优化、公用工程优化等27个生产技术优化项目，实现创效8874万元。通过苯乙烯氢气升压外送、解析气回收等4个技术改造项目，实现创效1330万元；通过降低设备故障率、修旧利废、优化电仪运行等3个项目近百项具体措施，实现创效1685万元，各装置成本及主要消耗同比明显下降，经济运行水平有效提升。
深入开展乙丙橡胶装置的优化攻关活动，优化装置牌号切换时间，节约切换时间100小时，达到历史最高水平，比计划增产1239吨，创效584万元。全力做好乙丙橡胶B装置稳定运行攻关，装置实现连续稳定运行并生产合格产品1248吨，圆满完成了试车任务和目标，取得了乙丙橡胶B装置试车的重大突破。
年生产能力为4万吨乙丙橡胶C线装置，于2014年9月建成投产。这是他们坚持走引进、消化、吸收的道路，对现有工艺技术实施优化和技术再创新的又一新举措。
2014年11月19日，丁苯橡胶污水点源治理项目正式投入运行，污水经过处理PH值、COD等各项指标全部达标……
丁苯橡胶，跻身国内同类“第一梯队”
丁苯橡胶一直是创利产品、拳头产品。然而化工市场瞬息万变，从2012年开始，由于橡胶行业不景气让丁苯橡胶产量严重供过于求，橡胶市场由卖方市场急转为买方市场，价格也一路狂跌。串联效应凸显下，橡胶装置和产品市场下滑，随之而来，用户对产品质量的要求也开始苛刻。一时间，丁苯橡胶产品在厦门、华南的市场一点一点在萎缩，效益因此也急转直下，产品从每吨24000元降至16000元，装置全年盈利从2011年的16亿降至2012年的4亿，2013年仅盈利400万，2014年已经到了亏损的地步。
反思产品畅销的日子，吃的是市场饭。如今，靠“吃老本”，不仅吃不上饭，更是面临着生死存亡的考验。
痛定思痛。要刻不容缓杀出一条血路来。
丁苯橡胶要打翻身仗，靠什么？第一是质量，第二还是质量。他们打响了丁苯橡胶质量攻关攻坚战，在生产中攻关，在攻关中提升质量，向质量要效益。
去年3月1日正式启动丁苯橡胶质量攻坚，对影响产品质量的问题进行不间断的滚动排查、逐一突破。上半年，滚动查摆问题78项，制定落实措施169项。为了解决成品橡胶的湿斑问题，他们以班组为单位，设立质量检查员岗位，制定湿斑检测专用工具，实行“三级检查确认”制，规范成品胶的湿斑检测程序，并在系统反应控制上，把住“三个精细控制点”，适当提高或降低干燥箱各区的温度，合理控制胶乳流量和干胶量，使成品胶湿斑数量彻底消除。胶块重量超差率由30%-40%下降到1%左右，产品价格优势得到进一步提升和加强，不仅满足了客户要求，更是大大降低了成本。为顺应市场形势，进一步提高产品创效能力，他们在研究单位的配合下，从7月1日开始进行充油丁苯橡胶SBR1712新产品工业化生产，截至去年10月份，累计生产优级品2179吨，经分析检测，11项质量指标全部达到优级品标准，丰富了丁苯橡胶产品序列，进一步增强了产品市场竞争力。
目前，丁苯橡胶产品经过半年攻关，完成第一阶段攻关计划任务，产品质量达到国内同行业先进水平，价格跻身国内“第一梯队”。
和谐文化，为企业提质增效保驾护航
以企业文化建设为精神引领，在企业创效压力加大的形势下，用丰富多彩的文化活动提升形势任务教育的实效性，用文化活动凝聚力量，使员工团结一致为岗位提质增效做贡献。
2014年，该厂党委以“星级党员责任区”创建为主线，围绕挖潜增效、成本控制、指标创优、克难攻坚等方面设立56个党员责任区，充分发挥了党员的先锋模范作用。积极组织开展全员合理化建议征集活动，共征集有价值建议436条，累计创效3077万元，70条合理化建议、30个优秀提案受到表彰，有效提升了员工的敬业爱岗意识和工作积极性。精心组织开展吉化开工建设60周年系列活动、青工仿宋字比赛、“党政工青”登山环保公益活动等文化体育项目，营造和谐工作氛围。
机遇与挑战并存，困难与发展同在。从去年12月1日开始，吉化有机合成厂提前全面打响了乙丙橡胶提质增效攻坚战役，发挥乙丙橡胶产销研一体化作用，提升产品质量，降低生产成本，强化产品研发，提升产品售后服务水平，实施多牌号差别化战略，积极研发乙丙橡胶新品种，不断满足市场和用户需求。