[中国梦实践者]中国航天科工集团巩鹏：三十年匠心追寻航天梦
日前，中国质量协会联合中华全国总工会推出了首批“中国质量工匠”，中国航天科工三院33所巩鹏名列其中。
这位从1988年开始与板锉、钻头等加工器具“厮守”的普通钳工，如今已经是享誉行业内外的“大国工匠”。在30年的职业生涯中，巩鹏用默默的坚守和非凡的成绩，书写了一段从学徒到钳工拔尖人才、再到质量工匠精神传承者的传奇人生，成为中国航天技能人才的代表，也为千千万万追求极致质量、锤炼卓越技能的人们树立了一个典范。
精准度
巩鹏的单位是我国惯性技术的龙头企业，该企业各类产品成功应用于各类武器装备、空间飞行器等。巩鹏所在的钳工组承担了包括神舟系列、嫦娥系列在内的多型航天产品，以及国防武器装备用关键零部件的组夹、研磨、滚齿、数控钻等精密加工、装配工作。
导弹技术太高新、太尖端，很多零部件的加工无法通过自动化机床来生产，必须手工打造、研磨、精制，这些零部件的加工精度直接决定着国防武器装备的精准度。质量是考验工人的技术、经验以及大脑支配双手操作能力的综合体现。
有些小零件的研磨平面精度要求达到机器都无法完成的12级。12级是什么概念？就是一面镜子！
以前对这样的研磨零件都是委托给外协厂家加工，但成品率低、质量不稳定，成为制约生产的瓶颈，这可急坏了一向不服输的巩鹏。
为了尽快摆脱这一困境，巩鹏尝试着摸索研磨方法、改进研磨环境及设备，经过无数次尝试，成功发明了一个研磨“秘方”，再辅以特殊的研磨工具和手法，被大家称作“巩氏研磨法”，终于达到技术指标要求，而且合格率由外协厂家的50%提高到近100%。由于攻克了平面精密研磨技术难关，确保了产品质量，大大提高了生产效率，满足了多个型号急迫的批量生产需求。
在同事们的眼中，这样的事情发生在巩鹏身上毫不稀奇。因为，这种故事在巩鹏的职业生涯中一再上演。为攻克某重点型号产品中的D形孔加工工艺，巩鹏潜心研究，改进钳工研磨方法，将成品合格率由原来的50％提高到99％；某产品罩盖设计结构复杂，一件产品往往需要数天才能加工完成，而且尺寸的一致性和产品质量都难以保证。经过3个多月日夜奋战，巩鹏熬红双眼，发现了新的加工方法，省去6道加工工序，降低了劳动强度，提高工效近50倍，提高了产品质量。
“通过努力，将产品的精度从百分之几毫米提高到千分之几毫米，乃至万分之几毫米，不断提高，就像看着自己的孩子慢慢长大，很有成就感。”巩鹏说。
高可靠
依靠独特的平面精密研磨技术，巩鹏所在单位完成了多个型号加速度计的研制和批产，技术指标在国内外惯导产品占据领先地位。因其性能稳定、质量可靠，先后11次助力神舟系列飞船飞行任务取得圆满成功，也为圆满完成飞船与天宫目标飞行器交会对接、嫦娥三号精准落月、探月三期再入返回等飞行试验任务立下功劳。
机会总是留给有准备的人。由于部分航天产品能够翱翔天空，因而在石油钻探领域也能广为应用。巩鹏带领团队利用其常年在军工领域积累的精密加工经验，通过精巧的手工研磨技术，反复优化工艺，试制并改进样件，历经近1年时间完成了泥浆脉冲发生器的定型，完全替代进口产品，为用户节约了成本。
不仅如此，地质灾害监测设备领域也对巩鹏团队敞开了大门。巩鹏带领一批有丰富精密件加工经验的技工团队承担起了生产攻关任务，并很快完成了相关测斜仪的试制和定型，并最终通过现场试验和验证。目前，该系统已成功为北京、甘肃、云南、山西、陕西、浙江等多个省市的国土地质部门及水利部门提供实时灾害监测，有效预防了相关地质灾害。
“工匠精神与技能的区别在于，技能是可以学会的，但工匠精神是需要长时间领悟的。加工和装配就像给产品注入灵魂，它会拥有更加卓越的质量表现。”这是巩鹏用多年的实践为质量工匠作出的诠释。
秉初心
在巩鹏的记忆里，30年前那个灯光昏暗的车间里，授业恩师秦师傅一边吃着止疼片一边传授加工技艺的场景永远难忘，老一辈航天人言语不多，却在自己心中留下了永不熄灭的火种。
“一个人在成长的阶段，尤其是年轻的时候，一定要经历一段时间的磨练。不磨练，没有真正的本领，凭什么在社会上立足？”年轻时的巩鹏就已经有这样坚定的信念。
2012年，作为全国首批国家级技能大师工作室之一的巩鹏技能大师工作室由国家人力资源和社会保障部揭牌成立。以巩鹏为主要负责人的工作室本着以服务科研生产为原则，在关键技术攻关领域不断提升水平，成立短短几年，已先后完成工艺攻关优化及技术革新项目38项，编制技术规范及标准41项，开展交流培训40余项，培训学员1000余人次。
经过多年生产实践历练，巩鹏掌握了现代航天军工产业技术工人所必备的娴熟生产加工技能、扎实的理论基础和丰富的现场工艺知识，更在不断努力和不断超越中练就了精益求精、追求卓越的工匠气质。
“身是七尺男儿汉，志在鹰击九重天。多钻一点，多想一些，让手头产品的质量更好一些，是我们应尽的职责。”这是普通钳工，也是“中国质量工匠”巩鹏传递给身边人最朴实的语言。