大正博凯：“抱”着机器人搏击大市场

大正博凯汽车设备有限公司内景。  （长春高新区新闻中心提供）

　　本报记者  张源珊

　　生产线是用来生产产品的，那么生产线又是如何生产出来的？近日，记者来到位于长春高新区的大正博凯汽车设备有限公司，了解一条汽车生产线的诞生过程，领略智能装备制造业的魅力。

　　汽车消费者也许没听过大正博凯的名字，但这家公司在业内的名气可不小。大正博凯是一家专门从事机器人自动化焊接生产线、动力总成、电气自动化及机器人应用的高科技智能装备制造企业，大家熟悉的一汽-大众、一汽轿车、上海大众、华晨宝马等汽车生产企业都是该公司长期合作客户。

　　来到大正博凯的生产车间，只见各种“铜头铁臂”的工业机器人正在井然有序地工作。它们有的在加工天窗，有的把一块铁皮压成汽车前盖的形状，有的在安装小巧的螺丝。这些就是大正博凯正在研究和调试的设备。

　　大正博凯公司副总经理牟桂娟介绍，大正博凯与客户的合作从下订单开始，汽车厂商提出机器人工作范围、工作频率、运动精度等要求，大正博凯根据要求调试机器人，交货后，汽车厂商还需把机器人与其它生产设备进行磨合，之后才能用于汽车生产。

　　据了解，目前，大正博凯已经掌握了机器人滚边、机器人涂胶、焊装生产线、数字化工厂、机器人抓持器等技术。其中，机器人滚边技术是大正博凯的核心技术，也是打破外国垄断、填补国内空白的一项技术。

　　“在汽车生产领域，利用机器人为汽车天窗、车门、前后盖包边的技术以往都由外国人掌握，国内汽车厂商应用这项技术成本很高，用传统技术又存在各类缺陷。”牟桂娟说，为了改变这种状况，大正博凯公司一点点摸索，终于掌握了这项技术。与传统技术相比，这项新技术一次性投入小、维护成本低，用它生产出的白车身质量更高、外观更精美。

　　能够掌握敢同国际企业叫板的技术，大正博凯的成长道路自然洒满汗水。牟桂娟说，最初，他们向国外龙头企业学习，将购进的国外设备拆了装、装了拆，进行上百次探索性试制，不停地学习、模仿、改进，不分昼夜地进行技术攻关，终于取得了突破。

　　学来别人的技术之后就是自己的研发和创新。近年来，大正博凯在科技研发、人才培养等方面投入大量人力和财力。公司从2008年成立至今，已经获得16项实用新型专利、5项发明专利、4项软件著作权，目前，大正博凯对汽车四门两盖滚边技术的掌握和应用已经达到国际水准。

　　记者手记

　　虽然目前大正博凯企业规模尚小，却已站在全市智能装备制造业最前沿。记者连日来在长春高新区采访，发现了很多这样的企业，它们规模不大、知名度不高，却是各自领域中的佼佼者，是名副其实的科技创新型企业，博迅生物、吉原生物、科英激光、迈达科技……一个个“大正博凯”的涌现，记录着我市科技水平不断提高的过程，而当前的长春正需要更多“大正博凯”潜心研发、攻坚克难，抢占技术制高点，为经济转型升级、东北老工业基地新一轮振兴注入源源不竭的动力。