吉林石化合成树脂厂 ABS产品产量创新高

　　本网讯 10月26日，吉林石化合成树脂厂包装车间呈现一片繁忙景象。11条包装生产线全部开动，一袋袋ABS产品下线后被马上装车运走。

　　合成树脂厂调度室数据显示，截至当天早上8点，该厂今年累计生产ABS产品42.68万吨，比2014年全年超产1.42万吨，实现销售收入40多亿元，创历史新高。

　　近几年来，国内ABS市场的日益饱和，国内ABS生产厂家纷纷降产。吉林石化公司以市场需求为导向，通过采取质量攻关、新产品研发等措施，ABS产品得到了市场用户的认可，从而获得了可观的效益。

　　为了实现效益最大化，工厂结合三套ABS装置特点完善生产运行方案，认真排产ABS装置月生产作业计划，充分挖掘装置生产潜能。他们组织各专业技术人员严抓工艺过程控制，认真检查操作人员对操作规程、定期工作台历和单项操作卡的执行情况，抽查DCS历史趋势图，通过调整优化PBL聚合、ABS聚合等系统工艺条件，确保了工艺条件平稳率。

　　该厂还以规范岗位巡检，落实岗位责任为重点，加大装置现场点、线、面的管控力度，进一步明确了岗位巡检流程，细化了巡检内容，增加了巡检频次。他们采取了工厂、车间、班组、岗位逐级巡检和电气、仪表、工艺等专业联合巡检相结合的方式，实现了联合巡检横到边、逐级巡检纵到底的全方位不间断巡检，使问题得以被及时发现和处理。

　　该厂积极推行设备预知性检维修、可靠性维护工作，持续开展关键机组状态监测和故障诊断，充分发挥大机组在线状态监测、远程故障诊断技术和机泵群状态监测技术，及时掌握关键机组、机泵运行状况，确保关键机组、机泵长周期稳定运行。

　　该厂还通过技术改造来提升产品产量。他们改进PBL胶乳反应釜搅拌器结构，选用合适的材料制作成器壁刮板，加装在搅拌器上，使反应批次延长了43批；对第一ABS装置挤出机减速机和喂料器控制系统实施国产化改造，挤出机F线负荷由3.0吨/小时提高到4.1吨/小时；组织第一ABS装置凝聚干燥系统消缺，负荷由5.1吨/小时提到5.3吨/小时。

　　该厂主管负责人说：“今年以来，我们通过加强精细化管理力度，为ABS产品高产奠定了基础，预计今年我们ABS产品能突破52万吨，创历史最高。”（江城日报通讯员/田丰华 松花江网编辑/杨世阳）