环境减负 企业增效 吉林化纤“跨界”整合能源

        近日，吉林化纤集团第一套热泵机组正式投入运行，将腈纶系统余热源源不断地输送到人造丝生产线。这是吉林化纤推进企业内部能源“跨界”整合、提高能源利用效率的又一创新举措。

　　松花江网讯      近日，吉林化纤集团第一套热泵机组正式投入运行，将腈纶系统余热源源不断地输送到人造丝生产线。这是吉林化纤推进企业内部能源“跨界”整合、提高能源利用效率的又一创新举措。

　　吉林化纤厂区内分布着人造丝、腈纶、碳纤维原丝、醋酐等多个生产区域，由于生产工艺的不同，对能源层级的需求也不相同。吉林化纤深化企业内部改革，打破能源单元封闭循环、单独核算模式，对全部生产系统可利用能源进行“跨界”整合，统筹各系统对能源层级的不同需求，进行梯级循环利用，提高能源利用效率。

　　吉林化纤下属企业吉盟公司、奇峰公司腈纶生产过程发生化学放热反应。吉林化纤引入热泵机组，对腈纶生产线循环水系统进行余热回收，用于化纤股份人造丝生产加热，既减少了生产人造丝蒸汽消耗，又节约了大量冷却用水。这套热泵机组满负荷运行后年可节约蒸汽22.12万吨，降低生产成本2875万元。

　　此外，吉林化纤还把下属企业凯美克公司醋酐生产过程释放的余热引入化纤股份人造丝生产过程。这个能源“跨界”整合项目，年可节约蒸汽2.74万吨、节约增效500余万元。

　　同时，吉林化纤全面加强日常能源管理，对水、电、蒸汽消耗锱铢必较。他们明确了主要的耗能工序和岗位，建立汇总分析制度，实时跟踪反馈能耗情况，定期召开能源分析会。他们全面加强管网巡检、保温、修复，最大限度减少能源损耗。  （江城日报记者/高海峰 通讯员/毕科研 编辑/李波）