【中国梦 大国工匠篇】航天研磨师叶辉：误差0.05微米 比智能机器精准10倍

　　央广网北京5月9日消息（记者 王晓蕾）穿过一排排智能数控设备，在航天科工二院699厂的研磨恒温室里，每天8点半都会迎来一个穿着工服、一米八多的高个儿师傅。与外面轰鸣的机器声相比，他的工作环境总是很安静。

　　他叫叶辉，是中国航天科工二院699厂计量与仪器设备管理处的一名研磨师，负责在一块金属板上研磨需要打磨的金属零件，利用彼此间摩擦作用，把误差减少到微米级，是一项高精密加工技术。

　　“研磨技术全靠一双手的感觉，没有固定套路。”喜怒不惊、没有太多表情变化，接受采访时的叶辉说话总是慢条斯理。目前使用机器研磨只能达到0.5微米级别，而叶师傅靠着双手却能达到0.05微米，我国多个型号武器装备的零件打磨工作都出自他之手。

　　叶辉师傅展示研磨工具

　 　学徒5年用报废零件练习

　　两块棋盘大小的金属板、一罐比PM2.5还要细的金刚砂、一个需要研磨的零件，全部的东西整整齐齐摆放在工作台上，这就是叶辉工作所有的“家当”。这些东西与20年前刚入厂时，师傅给他的一模一样，只不过那时的他还不能碰零件，只能用废铁块进行练习。

　　1997年叶辉毕业后进入航天科工二院时，车间的研磨工种正面临着“失传”危机。“研磨是一项高精密加工技术手段，打磨全靠一双手的感觉，需要几年的练习和琢磨，枯燥、累人、上手慢。”此时厂里能够精通这样手艺的人只剩一位老师傅，虽然已经退休，但是因为厂里工作离不开他，已经被返聘了5年多。

　　老师傅年纪越来越大，体力和精力也不如从前，很难再支撑长期的高强度工作，谁来接班成了厂里的一块“心病”。而此时，刚毕业的叶辉恰好被分配到了研磨组，就这样“临危受命”的跟着老师傅学习起了手艺。

　　一堆报废的量块、两块铁板和一罐沙粒。开始学习研磨时，好奇心驱使下的叶辉激情满满，可是磨了一个月，热情逐渐被枯燥取代。“每天就是磨废铁块，又枯燥、累人，还没有一点成就感。”叶辉说，当时很多人坚持不下来，很大程度上是因为其他工种上手一年就能独立工作，可以挣钱养活自己。但是研磨靠的是肌肉记忆，起码要练习几年，并且规定没出徒前，不能研磨成品零件。

　　“要不你就赶紧放弃吧，这个精度你干不了的。”看出叶辉有些倦怠的师傅对他说到。“你说我干不了，我就越要做给你看。”天生不愿服输、喜欢较真儿的他又回到了工作台前。

　　叶辉工作的办公室

　　“老头儿知道我是什么样的人，所以总是给我设置难题，说我不行”，叶辉总喜欢给师傅叫“老头儿”，“我是他的‘闭门弟子’，所以他对我很严厉，所有的希望都压在我身上，我不愿意让他有一点失望。”

　　五年后的一天，叶辉像往常一样来到工作室，准备磨报废的零件。“你可以修理这批0.5微米的量块任务了。”师傅拿给了他一套需要研磨的零件。

　　五年，叶辉终于出徒了。

　 　“你要是放弃，二院这一脉就断了”

　　叶辉师傅的右手手掌上，有一个很明显的贯穿伤伤疤，每次当他拿着零件研磨时，都能很清晰地看到。当时，由于意外导致的这个伤口让他几乎放弃了研磨这个行业。“你应该给这双手买份保险。”叶辉同事老是开玩笑的对他说着。

　　就在刚出徒的叶辉意气风发，梦想着终于可以在研磨行业大干一场时，一次意外却让他不得不停下来。“右手手掌贯穿，三根手指筋断，仅剩拇指和食指可以活动，”医生的话让叶辉感到绝望，“手术康复后在医院接受理疗可能也只能恢复五成，以后右手甚至无法再像个普通人那样正常伸展打开，更别说工作了。”

　　“当时好不容易熬过了学徒期，这个伤把之前的一切努力都摧毁了，”叶辉用左手摸了摸伤口，“那时我一直再想，可能这辈子我注定与研磨没有缘分。”

　　“你要是放弃了，二院这一脉就彻底断了！”早已退休的师傅特地来到医院，只对他说了这一句话。

　　相伴了五年的平台就是叶辉最好的理疗机，他开始强制自己右手全开，按压平台，重复那套熟悉了五年的动作。“疼啊，抽筋一般的疼。磨几分钟，就一身汗。”

　　叶辉正在进行工作

　　整个理疗过程持续了3个月，每天叶辉都会准时来到工作台前进行复健。手掌从一开始只能勉强半开到后来能够全开，再到右手恢复正常伸展，连医生都说这就是一个“奇迹”。

　　康复后，叶辉对研磨有了更深的羁绊，“就像是开窍了一样，”在重新投入工作后，他说感觉手感一下子就顺了，“零件哪块儿厚了或是薄了，我一摸就能清楚地感受到。”

　 　“这活儿只有外国才能加工出来？”

　　在数字化车间、无人化厂房、数控设备迅猛发展的现代社会，叶辉总是显得有些“格格不入”。不管外面的世界如何变化，他总是每天按时来到自己的工作台，擦好金属板、撒上一把金刚砂、右手拿着待磨零件开始工作，一磨便是一天。

　　高精度零件研磨出来后，其长度、平面度、硬度等需要有相应的高精度仪器来进行检测。但是长期以来，这种仪器被国外所垄断，中国工人们研磨出很多的零件，每次都只能送到国外检测，成本极高。

　　为了打破外国的技术垄断，很多中国的企业都曾试图研制高精度的检测仪器，但是其核心的一个零件十分复杂。“样式像是一盘蚊香，要求在这样多凹凸平面的情况下，将凸面加工精度达到0.25微米级别，并保持绝对镜面。”叶辉说，当时几乎没有人敢接下这个“烫手山芋”。

　　“中国永远也做不来这样精度的零件。”当时，外国的企业根本不相信中国能达到世界级的精度标准。

　　“我就不信，这活儿我们接了。”作为一个地道的老北京人，叶辉骨子里总有一股不愿服输的劲儿，尤其是技艺不如外国人，“我一定把这个搞出来！”

　　但拿到零件后，叶辉也有点发愁，形状如此复杂、精度要求极高，是他从未遇到过的。在零件面前坐了三天，他迟迟没有动手，就是静静打量。就在所有人以为叶师傅要放弃的时候，他开始了研磨。“要先把自己静下来，做到心中有数，没感觉的时候宁可不动手。”

　　零件加工完毕后被送到国外进行测量，精度等级比要求的还要提高一倍。“中国的手艺人不比他们外国差。”测量结果传到国内，叶辉满脸自豪。

　　“社会浮躁，所以更需要静下心来，做好自己眼下的事情。”叶辉总是说，“一天不磨自己知道，两天不磨工友们知道，三天不磨客户马上会在零件上看出来。”